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热轧复合不锈钢-碳钢耐磨复合钢板界面特征

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热轧复合不锈钢-碳钢耐磨复合钢板界面特征

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对于基层碳钢耐磨复合钢板,靠近界面处显微硬度值最高,而对于复层不锈钢耐磨复合钢板,在距界面处一定距离,显微硬度达到最高值。耐磨复合钢板复合界面剥离后呈现等轴韧窝形貌,表明通过热轧复合的方法,不锈钢和碳钢之间能够实现良好的复合。

研究了热轧不锈钢-碳钢耐磨复合钢板复合界面的组织形貌、成分、硬度变化及结构特征。结果表明热轧复合碳钢—不锈钢复合板的复合界面两侧存在一定厚度的扩散层。由于元素扩散及碳化物的生成,复合界面附近硬度升高。

采用等离子表面熔覆技术,在Q235基体耐磨复合钢板上熔覆无硼以及含硼(其它粉末成分不变)的铁基合金涂层。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)、显微硬度计对涂层的组织、相组成和显微硬度等进行分析。

采用爆炸焊接的方法制备耐磨复合钢板后, 耐磨复合钢板的低温冲击性能发生剧烈下降。针对这一现象,采用金相检验、扫描电镜和透射电镜分析法,对爆炸复合前后材料的微观组织进行了对比。结果表明,爆炸焊接后耐磨复合钢板晶粒内部产生了大量的位错团,使耐磨复合钢板材料晶粒内部位错密度升高,从而导致材料的低温冲击性能下降。

结果表明,含硼粉末熔覆涂层含有(Fe,Cr)7(C,B)3等硼化物相,含量比无硼粉末涂层的(Fe,Cr)7C3等碳化物相含量明显增多;并且产生了大量的共晶硼化物FeB以及少量的Fe2B,均匀弥散的分布在涂层中;在α-Fe中也有间隙固溶的硼;且随着粉末成分含硼量的增加,(Fe,Cr)7(C,B)3硼化物相含量增多, 耐磨复合钢板熔覆涂层的平均和最高显微硬度值也相应增加。