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干式复合机复合粘边如何解决?

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干式复合机复合粘边如何解决?

所谓粘边,就是干式复合时塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干,再经复合辊挤压后收卷,收卷成品两边粘连在一起的现象。干式复合机复合粘边的原因跟涂布上胶有关。

上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。对于采用刮刀式上胶系统的干式复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够,上胶量必然就多。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶多。刮刀的压力由一个手轮调节,刮刀的角度则靠刀架上的螺纹轮来调节。

1、在上胶前,先将上胶辊两端的螺纹杆压紧,然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。上胶量不宜过大。

2、检测胶辊的上胶量大小。最直接的方法是用食指挤压上胶辊,观察被挤压处胶液的厚度,一定要保证两边一致,且必须注意安全。最好由熟练工来完成。

干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边,特别是当复合结构为PA/CPE时,最容易发生粘边。

印刷基材不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。对于高速干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。

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